Building a Sturdy Workbench with Cheap Wood

Transcript

He estado usando este banco de trabajo comercial, y está bien, pero no es lo suficientemente ancho para los gabinetes que construyo. Además, tiene demasiados agujeros para perros muy juntos. No es tan robusto como me gustaría por su poco peso. Hoy, construiré un banco de trabajo para resolver esos problemas, por menos de $3,000 pesos. Soy Brad de Fix This Build That, ¡construyamos algo increíble! El mayor costo al hacer un banco de trabajo es el material. Para reducirlo, usaré pino amarillo del sur, madera de grado de construcción. Esto nos dará una superficie superior gruesa y sólida. Sin embargo, al desgajarla, al ser tablas más anchas, podría torcerse. Crucemos los dedos para que no ocurra. Tenía tablas de doce pies que corté a la mitad para utilizar en la construcción de mi banco de trabajo. Ahora cuento con tablas de dos medidas diferentes: dos por dieces y dos por seises. Aunque mi preferencia era tener todas de dos por seises, la calidad no cumplía mis expectativas, por lo que me vi obligado a elegir las de dos por dieces. Mi objetivo es lograr un borde bonito en las tablas, ya que planeo cortarlas por el centro y doblarlas para obtener una superficie limpia y estéticamente agradable. Al explorar el pasillo de madera, se presentan diversas opciones en cuanto a tamaños y tipos de madera disponibles para elegir. De entrada, podrías pensar en agarrar unos dos por cuatros porque son baratos. Pero eso no suele ser muy buena idea porque tienen muchos nudos pequeños y, además, los bordes a veces pueden estar muy astillados. Y luego el color varía desde un blanco pálido en la madera blanca hasta un rosa manchado bastante llamativo que ves en algunas de esas, que ni siquiera sé con certeza de qué especie son. Lo que debes hacer es ir al fondo de la tienda y buscar donde está la madera de construcción de mayor tamaño, desde dos por seis hasta dos por doce. Porque por lo general esas tablas van a tener muchos menos nudos, aunque los nudos serán más grandes porque provienen de árboles más grandes. Ahora, puedes obtenerlos en longitudes de 2. 4 a 4. 9 metros. Revisa y elige las mejores tablas, sin importar su tamaño, organizando los cortes a tu gusto. Si eres buen carpintero, quizás el hada de la madera te haya traído tablas bonitas y rectas, libres de nudos. Aunque podrías encontrar sorpresas en su interior. ¡Eso no tomó nada de tiempo! Apenas iba por un tercio de mi segundo corte, y empezó a forzarse. ¡Y eso es mucho decir porque esta es una sierra de mesa de 5 caballos de fuerza! Si miro aquí atrás, puedo ver que la tabla está aprisionando el cuchillo giratorio. Ya me ha pasado esto antes, así que voy a poner unas cuñas entre la madera para intentar abrir esa brecha y que no se cierre sobre la hoja. Ojalá no tenga que hacer esto con cada tabla, pero, sí, los placeres de trabajar con madera de construcción. Ya tengo mi gran sección de tablas y haré tres encolados por separado, ya que la superficie total será de 91 cm de ancho. Quiero cepillar cada una individualmente, así que serán dos secciones de nueve tablas y una de diez. Revisaré en busca de defectos y aseguraré que la superficie quede lo más limpia posible. y que no haya defectos visibles en los exteriores de esos encolados, así podré tener una cara frontal del banco de trabajo limpia y bonita. Instalé una mesa de extensión al lado del banco para manejar el largo completo de las tablas. Me pregunto, ¿crees que el banco sepa que estoy haciendo su reemplazo encima de él? Frío… Muy bien, voy a iniciar con el proceso de encolado. Aquí dispongo de una amplia superficie para aplicar el pegamento de manera uniforme. A medida que avance, fijaré las piezas con las prensas a las tablas para evitar que se adhieran antes de tiempo. Por lo tanto, les pido que me deseen suerte. Estoy ansioso por ver cómo resulta todo al final. Eso fue claramente insuficiente, y probablemente eso fue demasiado. Esto no va bien. Tengo que ir más rápido. Debo ir más rápido. ¡Oh! No hagas eso. ¡Oh! ¿Por qué lo haces? Detente. ¡Ay, Dios mío! ¡Es un desastre! Está bien, eso fue mucho más caótico de lo que esperaba, definitivamente. He hecho ensambles con pegamento mucho más anchos y grandes, pero tradicionalmente han sido tablas anchas con bordes delgados, tal vez de una pulgada. Así que tener esa superficie extra ancha aquí hace que esto sea mucho más difícil. Y el otro culpable, y el más grande, fue usar el pegamento equivocado. Así que estaba usando simplemente un Titebond Original normal. Así que para el siguiente, voy a usar el Titebond con tiempo de fraguado extendido. He escuchado de gente que usa epóxico, pero, sí, eso fue… un desastre. Para el siguiente intento, cambiaremos la estrategia y con suerte saldrá mucho mejor. ¡Ay, Dios! Ahora, algo importante es vigilar si tus tablas se tuercen o curvan, ya que afecta el ensamblado con pegamento. Tenía unas tablas inestables, el centro más bajo que los lados, tambaleándose en una abrazadera central. Usé un cepillo eléctrico portátil en el centro, también se puede hacer manualmente. Ahora está perfectamente alineado. Otras tablas estaban combadas, con el centro elevado, corregí la situación allí. También podrías usar unos listones de presión en la parte superior e inferior para ayudar a alinearlas, porque cualquier desviación tendrás que cepillarla y eso hará que la superficie superior quede mucho más delgada. Y ojalá lo hubiera hecho en el primer ensamblado con pegamento. ¡Eso es todo! Tengo aquí un par de ensambles con pegamento. Necesito igualar su grosor y asegurarme de que estén completamente planos en ambos lados. Lidiar con estas enormes tablas no fue fácil, mi cepilladora trabajaba al máximo. Por cierto, es de 38 cm. Si tienes algo más pequeño, quizás debas hacerlo en cuatro secciones en lugar de tres como yo. Y hablando de pies, asegúrate de protegerlos, ya que si dejas caer una tabla, podrías lastimarte. Llevo tres años como embajador de Timberland Pro, que ofrece una excelente selección de botas y zapatos de seguridad. Mis favoritos son los tenis Radius con puntera de material compuesto. Recientemente, Timberland Pro lanzó los slip-on Radius tejidos, que son flexibles, ligeros y cuentan con la misma puntera de seguridad. Así que no van a limitar ningún movimiento, pero van a proteger tus pies. Y me encantan sus camisetas base plate porque son cómodas, resistentes y absorben la humedad, así que son perfectas en el taller cuando estás sudando. Así que si buscas ropa de trabajo de calidad, puedes revisar los enlaces aquí abajo en la descripción, y enlazaré algunos de mis favoritos. Y un gran agradecimiento a Timberland Pro por patrocinar el video de hoy. Bien, para encolar esta bestia, tuve que rodar mi mesa de salida y tuve que calzarla con varios trozos de madera para nivelarla, y ahora tengo el ancho que necesito. También puedes simplemente hacerlo en el suelo y buscar el lugar más plano posible. Y después de aplicar el pegamento, comenzaré a apretar los sargentos y usaré un mazo para nivelar todas las uniones lo más posible, así que solo tendremos que limpiar un poco después de ensamblarlo todo. ¡Mira el tamaño de esta cosa! ¡Esta cosa es enorme! Hay muchísimo espacio aquí. Esto es como 91 centímetros, no sé cuánto será en realidad. Y, oh, vaya, en realidad son 95 centímetros y medio. ¿Habré usado una tabla más de lo que debía? Ahora tengo COVID, así que estoy aturdido. ¡Pero se ve increíble! Ahora lo cortaré a medida. ¡Se me derramó el Mountain Dew! ¡Alerta máxima! ¡Alerta! Ahora, lograr una superficie plana es súper importante, y acabo de terminar de trabajar en la parte superior con este cepillo manual. Básicamente, se trata de alisar las uniones y luego usar mis niveles para verificar dónde es necesario rebajar y hacerlo en toda la superficie. Ahora puedes decidir qué tan plano quieres que quede. Voy a intentar hacerlo perfecto, porque ya sabes que así soy yo… no un tipo perfecto, pero sí el tipo que intenta ser perfecto aunque no lo sea. "Si sigues cavando así, vas a terminar saliendo por China. " Ahora, podrías usar una lijadora de banda si no tienes un cepillo manual, es fácil pero generará mucho polvo, así que hazlo afuera. No uso mucho los cepillos manuales y tuve astillado donde la veta cambia entre tablas. Ten cuidado y vigila al cepillar a mano. Puedes terminar con una lijadora manual para alisar todo. Si hay desgarres leves, está bien. La superficie está quedando genial. Ahora seguiré con la base. Regresaremos luego para los agujeros de los perros de banco. Ya corté todas las partes de la base. Utilicé los mismos métodos con la cepilladora y la sierra de mesa para lograrlo. Básicamente, conseguí que estas piezas tuvieran un tamaño similar al de un dos por cuatro típico, pero se ven mucho mejor. Aunque tienen algunos nudos, no fui tan exigente ya que no estarán en la parte superior. Están listas para la base, así que procederemos con el ensamblaje. Pero corté todo a medida usando esta lista de cortes. Y tengo planos disponibles si quieres construir tu propio banco de trabajo. Abajo en la descripción encontrarás un enlace para que los revises. Ahora voy a empezar a hacer las patas, y te mostraré cómo se unen para sostener los largueros y la parte superior. Así que las patas serán dos piezas que se pegarán juntas, y eso les dará una pata realmente robusta y resistente. Así es como va a funcionar el encolado. Esta es una pata de longitud completa, y esta es la parte trasera. Luego voy a pegar otras dos piezas, y eso va a formar la unión entre ellas, así que una en la parte superior y otra en el medio. Y la tengo sobre unos pequeños retazos aquí, solo para tener espacio para colocar las prensas. Empecemos a pegar las piezas y usar separadores para asegurar que todo esté en orden. Ahora, está muy resbaladizo, así que solo lo fijaré con clavos de dos pulgadas para asegurarme de que se mantenga en su lugar. Repetiré lo mismo en este extremo y usaré mi separador para posicionar este último. Dejaré esto secando y seguiré con los demás. Ya tengo todo listo para el ensamblaje, corté las travesaños a la medida para la parte superior e inferior. Estos se fijarán en las uniones que hicimos hace un momento. Pero antes de eso, quiero perforar algunos agujeros en la parte inferior del travesaño superior, que serán para unir la base con la parte de arriba. Voy a preensamblar esto y luego voy a taladrar unos agujeros guía porque una vez que pones pegamento ahí, es como luchar con un cerdo engrasado, todo empieza a moverse. Así que voy a pre taladrar en el ajuste en seco y de esa manera cuando meta los tornillos, todo volverá exactamente al lugar donde lo puse. Todo está atornillado y verifiqué que todo esté cuadrado, así que estamos bien. Ahora, lo haré sección por sección: quitaré esta parte, aplicaré pegamento, la atornillaré de nuevo y repetiré para la parte superior. Para tapar los agujeros de los tornillos, los rellenaré con tarugos y los cortaré al ras. Con los laterales listos, podemos empezar a conectarlos y hacer la base. Corté a medida los soportes que cruzarán en la parte superior y hice agujeros con técnica de bolsillo para fijarlos. Esto sellará las uniones, brindándonos una conexión fuerte. Aprovecharé la gran superficie superior para ensamblar la base. Voy a colocar esta pieza superior para que actúe como separador y asegurarme de que todo quede perfectamente cuadrado. Antes de continuar y colocar los refuerzos del estante, un rápido aviso de servicio público; si tienes tornillos de dos longitudes distintas y no vas a usar los más largos, mejor guárdalos… Porque si no lo haces, podrías terminar… atravesando tu pieza de trabajo y atornillando tus prensas a la propia mesa de trabajo. ¡Oh, puse los tornillos de 2. 5 pulgadas en la caja de 2 pulgadas! Ahora tengo estos bonitos agujeritos aquí al frente. No los taparé, para recordar que cometemos errores, no somos perfectos y seguiremos adelante haciendo lo mejor que podamos, siempre aprendiendo. Bien, esta es la parte del proyecto que más me ha preocupado, y es perforar los agujeros para los topes de banco. Voy a hacer muchos agujeros y necesito asegurarme de no golpear ninguna de las piezas de soporte en la parte superior de la base. Además, no sé cómo quiero hacer las perforaciones. Tengo una broca Forstner, una broca de pala y una broca de pala autocentrante. Salí y conseguí una de estas. Compré este pequeño accesorio de prensa de taladro para el taladro, así me aseguraré de que los agujeros queden perfectamente verticales. Monté las brocas y probé cada una en este recorte para ver cómo cortaban. Primero probé la broca Forstner, y esa cosa no cortaba para nada. Probablemente haría el agujero más limpio y mejor, pero mi broca debe estar realmente desafilada. Luego, la segunda que probé aquí fue la broca de pala. Y esa en realidad funcionó bastante bien. pero el agujero quedó un poco grande y la precisión no me convenció. Ahora, la siguiente, la broca de barrena, esa es demasiado brusca. Rompió el agujero por la parte superior y realmente no creo que me guste. Así que si tuviera que elegir entre las tres, me quedaría con la broca de pala, pero en realidad no me gustó ninguna. ¡Así que salí y compré esto! Esta broca de barrena no es autoperforante, pero está diseñada para taladros inalámbricos, dejando los agujeros de salida limpios. Confío en que sea la mejor solución. También compartiré enlaces a todos los artículos que uso para que puedas ver qué son. Eso salió muy bien, casi sin astilladuras. Mira cómo ajustan estos, el primero está súper flojo. El siguiente aún estaba un poco flojo. ¡Este, bien apretado! Podrías usar una cinta métrica y una cuadrícula para marcar los agujeros de los perros de banco, pero quería ángulos perfectos de 90 grados para sujetar marcos y otras cosas. Así que usé mi CNC X-Carve para hacer una plantilla. En Easel, los configuré a 10 cm de separación con agujeros de 3/4 de pulgada. También corté un borde en ambos lados de la esquina para asegurar los 90 grados. Para el primer conjunto de agujeros, lo alinearé en la esquina y lo sujetaré con una prensa. Me aseguraré de que nada debajo sea golpeado. Después de hacer agujeros, usaré los perros de banco como guía para completar toda la serie. Una serie completa. Se va a poner sagrado por aquí. Tengo tres filas de agujeros en el borde frontal del banco. ¡Esa broca es una bestia! ¡Es increíble! Funciona muy bien. Muy recomendable. Al principio, mencioné que mi banco viejo tenía demasiados agujeros, separados por tres pulgadas. Entonces, tener estos agujeros a diez centímetros de distancia entre sí va a ser útil. Pero mi plan es añadir otra fila de tres agujeros en cada extremo y dejar un área grande del banco sin agujeros. Si quiero agregar más después, solo debo guardar la plantilla, y podré añadir más en minutos. ¡Está bien! La superficie está quedando genial. Hice un bisel alrededor de los agujeros de los perros de banco para proteger los bordes. Solo falta prepararlo para el acabado. Mientras tanto, Chris, nuestro editor, sugirió personalizarlo con una plaquita con el nombre en el frente. ¡Así que lo hice! ¡Mira esto, está increíble! Teniendo la X-Carve en marcha, aproveché para incluir nuestro logo en el software Easel y tallarlo. Luego realicé un desbaste y cambié a una fresa de 60 grados para los detalles. Rellené las letras con epoxi Total Boat de alto rendimiento. Utilicé negro para el logo y "esto" y "aquello", y rojo con un toque de negro para "reparar" y "construir". Esto está increíble. Creo que se verá genial en el frente del banco. Para el acabado, elegiré un acabado a base de aceite por su fácil reparación en comparación con uno de película como el poliuretano. Uso Rubio Monocoat por su fácil aplicación y secado rápido tras limpiar el exceso. Adiós, viejo amigo. Aquí les cuento un poco sobre cómo voy a usar el banco de trabajo y algunas consideraciones de diseño. Primero, el tamaño es genial, puedo colocar sargentos paralelos de 78 cm sin que se caigan. Con los agujeros para perros de banco, tengo muchas opciones de sujeción, ya sea en el canto para usar un cepillo de mano o en el frente para mantener un panel fijo mientras lijo u hago ensambles. Mi forma favorita de sujeción es con sargentos de cara, así que dejé un voladizo grande alrededor del banco, lo que me permite sujetar cosas en su lugar al hacer marcos u otros proyectos. Hablando de la superficie, es tan gruesa y sólida que es súper pesada, así que realmente no puedo moverla si estoy golpeando sobre ella. Dejé el estante de abajo abierto para agregar almacenamiento modular ahí. Estoy pensando en cajones o repisas. Me encantaría escuchar sus ideas sobre su método de almacenamiento favorito para un banco de trabajo o cualquier idea al respecto. Si quieren construir el suyo, tengo planos disponibles. Hay un enlace abajo en la descripción. Agradezco enormemente a quienes se han unido al Club de Constructores FTBT. Hasta la próxima, amigos, salgan y construyan algo increíble.

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